Produits
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Revêtement de carbure de chrome pour canalisations résistantes à l'usure
Revêtement de carbure de chrome pour canalisations résistantes à l'usure
Tube bimétallique à revêtement dur, composé d'une base en acier doux Q235 et d'une paroi intérieure revêtue d'un alliage de carbure de chrome à haute teneur en chrome par soudage à l'arc submergé. Dureté de 58 à 62 HRC, excellente résistance à l'abrasion. Diamètre, longueur et épaisseur de revêtement personnalisables. Largement utilisé pour le transport de matériaux dans les mines, les cimenteries et les centrales électriques.
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Tamis conique de décharge pour broyeur à boulets en acier au carbone Q235 avec revêtement dur intérieur en alliage
Tamis conique de décharge pour broyeur à boulets en acier au carbone Q235 avec revêtement dur intérieur en alliage
Ce tamis conique est fabriqué en acier doux au carbone Q235 et entièrement revêtu d'un alliage dur sur sa paroi intérieure. Toutes les perforations sont réalisées par découpe laser CNC, sans extrusion mécanique. Conçu sur mesure pour la sortie des broyeurs à boulets, il permet de séparer les billes d'acier et les particules surdimensionnées. Il est largement utilisé dans les industries du ciment et du broyage de minéraux et offre une longue durée de vie.
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Goulotte résistante à l'usure
Goulotte résistante à l'usure
La goulotte est un équipement essentiel au transport, au tri et au transfert de matériaux en vrac dans la production industrielle. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que les mines, le charbon, la métallurgie, les matériaux de construction, le génie chimique et la production d'énergie. Les goulottes classiques fonctionnent grâce à la gravité des matériaux et se caractérisent par une structure simple et des coûts d'exploitation et de maintenance réduits. Cependant, lors d'une utilisation prolongée, elles sont soumises en permanence aux chocs, aux frottements et aux coupures causés par des matériaux en vrac très durs (comme le minerai, le charbon brut et les scories d'acier), ce qui les rend sujettes à l'usure et à la déformation et réduit ainsi leur durée de vie. Les remplacements et la maintenance fréquents augmentent non seulement les coûts de production, mais entraînent également des interruptions de production et affectent la productivité. Les goulottes résistantes à l'usure constituent une amélioration significative, développée pour pallier le problème de la résistance insuffisante à l'usure des goulottes classiques. Grâce à la sélection de matériaux résistants à l'usure, à l'optimisation de la conception structurelle et à l'adoption de technologies de traitement spécifiques, elles améliorent considérablement la résistance à l'usure et aux chocs, prolongent leur durée de vie et sont devenues un équipement incontournable dans le domaine du transport de matériaux en vrac. Par définition, une goulotte résistante à l'usure est une goulotte de transport par gravité dont la structure globale ou la surface de travail présente d'excellentes performances en matière de résistance à l'usure et aux chocs grâce à une optimisation structurelle ou à un traitement de surface anti-usure. Elle est capable de résister durablement à l'abrasion et à l'usure causées par des matériaux en vrac de haute dureté et à grande vitesse. Comparée aux goulottes en acier ordinaires, sa durée de vie peut être multipliée par 3 à 10, voire par plusieurs dizaines dans certaines conditions d'utilisation, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance des équipements et les pertes dues aux arrêts de production pour l'entreprise.
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Plaque d'usure à revêtement en carbure de chrome (CCO)
Plaque d'acier de revêtement durcissant CCO haute dureté, résistante à l'usure | Série Runxing RX-m pour revêtement de goulottes à ciment minières
【Présentation de la marque】
Fondée en 2010, Runxing Machinery est un fabricant chinois spécialisé dans les plaques d'acier composites bimétalliques à revêtement en carbure de chrome (CCO), résistantes à l'usure. Certifiée ISO, notre entreprise possède ses propres brevets pour les matériaux résistants à l'usure. Notre gamme principale RX-m se décline en trois modèles : RX-m100, RX-m300 et RX-m500, conçus pour répondre à différents niveaux d'usure. Nos produits sont distribués dans le monde entier par les secteurs minier, cimentier, sidérurgique, portuaire et des centrales électriques.
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Aperçu de la technologie de rechargement dur par fil fourré SAW
Fil fourré SAW pour le rechargement dur des plaques d'usure
Le fil fourré pour soudage à l'arc submergé (SAW) destiné au rechargement dur des tôles d'acier est un consommable de soudage spécialisé, conçu pour la production et la réparation de tôles d'acier résistantes à l'usure. La technologie de rechargement dur consiste à déposer, par soudage SAW, une couche d'alliage à haute dureté et haute résistance à l'usure sur la surface d'un substrat en acier à faible teneur en carbone ou en acier faiblement allié. Ce procédé combine la bonne ténacité et la soudabilité du substrat avec l'excellente résistance à l'usure de la couche de rechargement, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production par rapport à l'utilisation de pièces moulées ou d'aciers alliés entièrement résistants à l'usure.
Le procédé de soudage à l'arc submergé (SAW) pour le rechargement dur présente des avantages uniques par rapport aux autres méthodes de rechargement, notamment une vitesse de dépôt élevée, une pénétration profonde du bain de fusion, une formation de soudure lisse, une adaptabilité à l'automatisation et une protection efficace contre les scories, évitant ainsi les projections et la porosité. Le fil fourré, contrairement au fil plein, permet d'ajuster la composition de l'alliage à l'intérieur de l'âme en poudre afin de répondre à différentes exigences de résistance à l'usure, ce qui en fait le consommable le plus utilisé dans la production en série de plaques anti-usure pour des secteurs tels que les mines, le ciment, la construction et la métallurgie.
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Fil de soudage pour rechargement dur
Fil de soudage pour rechargement dur
Les fils de rechargement dur sont des métaux d'apport utilisés dans le procédé de rechargement. Sous l'effet d'arcs électriques ou d'autres sources de chaleur de soudage, ces fils fondent et se déposent sur les surfaces des pièces pour former des couches de revêtement présentant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures, ainsi que d'autres propriétés spécifiques. Ce procédé restaure les dimensions initiales des pièces, améliore leur état de surface et prolonge leur durée de vie. Comparé au remplacement complet des pièces, le rechargement dur ne coûte que 1/5 à 1/3 du prix des pièces neuves, ce qui réduit considérablement les coûts de production et d'exploitation. Par conséquent, cette technologie est largement utilisée pour la réparation et le renforcement des composants dans les secteurs des machines minières, de la pétrochimie, de la métallurgie, de l'énergie, des engins de chantier et autres.
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Plaque de revêtement en carbure de chrome Runxing CCO résistante à l'usure
Plaque de revêtement en carbure de chrome Runxing CCO résistante à l'usure
Nos plaques anti-usure Runxing CCO sont fabriquées par soudage d'une ou plusieurs couches de rechargement dur anti-abrasion sur une plaque de base en acier à moyenne ou faible teneur en carbone. L'alliage de rechargement est formulé avec une forte proportion de particules dures de carbure de chrome, offrant une résistance exceptionnelle à l'abrasion pour les environnements industriels les plus exigeants.
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Plaque de revêtement en carbure de chrome CCO à surface lisse
Plaque de revêtement en carbure de chrome CCO à surface lisse
La plaque d'usure de revêtement en carbure de chrome Runxing CCO est un matériau industriel professionnel résistant à l'usure, produit par un procédé de rechargement dur à l'arc submergé automatique.
Matériau du noyau : Revêtement en alliage de carbure de chrome + base en acier au carbone Q235/Q345
Dureté de surface : HRC58-65
Fraction volumique de carbure : ≥ 50 %
Dimensions standard : 1400×3500 mm, 1500×3000 mm (dimensions personnalisées disponibles)
Plage d'épaisseur : de 3+3 mm à 12+50 mm (plaque de base + couche de recouvrement)
Services de transformation : découpe, pliage, perçage, formage sur mesure
Normes de référence : ASTM, GB, DIN, JIS
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RX®ww Monocouche-O
fil fourré auto-protégé (pour rechargement dur)
● fil fourré auto-blindé.
● Alliage à haute teneur en chrome conçu pour résister à l'abrasion par meulage sous forte contrainte avec un faible impact.
● Couramment utilisé pour les plaques d'usure et les pièces structurelles
● RX®ww 6150-O/RX®ww 6160-O/RX®ww 6170-O
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RX®ww 6170-O
Matériaux de rechargement dur – Fils fourrés
Fil fourré pour rechargement dur à l'arc métallique auto-protégé
● Le dépôt non dilué présente une distribution dense et uniforme de carbures de chrome primaires et de carbures eutectiques de type M7C3. L'aspect de surface est typique de ce type de rechargement, avec un réseau de fissures de relaxation des contraintes.
● Fonte à haute teneur en chrome pour le rechargement dur de composants soumis à une usure abrasive extrêmement sévère et à des chocs modérés
● Ce dépôt convient au rechargement dur de composants soumis à une usure abrasive extrêmement sévère et à des chocs modérés.
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RX®ww Multicouche-O
fil fourré auto-protégé (pour rechargement dur)
● fil fourré auto-blindé.
● Alliage à haute teneur en chrome conçu pour résister à l'abrasion par meulage sous forte contrainte avec un faible impact.
● Couramment utilisé pour les plaques d'usure et les pièces structurelles, soudage multicouche
● RX®ww 6250-O/RX®ww 6260-O/RX®ww 6270-O
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RX®ww 6996-O
fil fourré auto-protégé (pour rechargement dur)
● Fil tubulaire pour rechargement dur à l'arc métallique auto-protégé
● Austénite de chrome-nickel-manganèse sur base de fer
● C – Cr – Ni – Mn – Fe
● Dépôt de soudure en acier inoxydable austénitique
● Bonne résistance aux chocs, à la cavitation et à la corrosion
● Le dépôt de soudure s'écrouit à des degrés divers selon l'intensité de l'impact.
● Résiste à la formation de calamine jusqu'à 850 °C, bonne résistance aux chocs thermiques
