Goulotte résistante à l'usure
Description technique du produit
Classification par matériaux résistants à l'usure
En fonction des matériaux résistants à l'usure utilisés, les goulottes résistantes à l'usure courantes peuvent être divisées en plusieurs catégories :
Goulottes résistantes à l'usure en fonte à haute teneur en chromeLa fonte à haute teneur en chrome est l'un des premiers matériaux métalliques résistants à l'usure utilisés. Elle se caractérise par une dureté élevée (HRC jusqu'à 56-65), une bonne résistance à l'usure et une excellente résistance aux hautes températures. Les composants de la goulotte sont fabriqués par moulage monobloc, ce qui les rend adaptés aux conditions de travail impliquant l'impact de matériaux à grosses particules. Cependant, ils présentent des inconvénients tels qu'une faible ténacité (risque de fissuration sous l'effet de chocs importants), un poids élevé, une mise en œuvre complexe et un coût relativement élevé.
Goulottes soudées en tôle d'acier alliée résistante à l'usureFabriquée par découpe et soudage de plaques d'acier composites bimétalliques résistantes à l'usure, cette goulotte se compose d'une couche résistante en alliage à haute teneur en carbone et en chrome et d'une couche de base en acier ordinaire à faible teneur en carbone. Sa conception allie la haute dureté de la couche résistante à la bonne ténacité de la couche de base, offrant ainsi une excellente soudabilité, une mise en œuvre et un formage aisés, ainsi qu'une installation et une maintenance simplifiées. C'est actuellement le type de goulotte résistante à l'usure le plus répandu dans le secteur industriel. La couche résistante des plaques d'acier composites bimétalliques atteint généralement une dureté Rockwell C (HRC) de 58 à 62, soit une résistance à l'usure 8 à 12 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire à faible teneur en carbone. Elle présente également un coût inférieur et une plus grande adaptabilité que les goulottes monoblocs en fonte à haute teneur en chrome.
Goulottes en céramique résistantes à l'usureOn utilise des carreaux de céramique en alumine ou en zircone, ou des céramiques monolithiques, comme couche résistante à l'usure. Ces carreaux sont collés ou intégrés à la surface de base en acier. La céramique présente une dureté bien supérieure à celle des métaux (HRA jusqu'à 88-95) et une excellente résistance à l'usure. De plus, sa surface lisse induit un faible coefficient de frottement, une faible résistance à l'écoulement des matériaux et réduit les risques d'adhérence ou de colmatage, ce qui la rend particulièrement adaptée au transport de matériaux à forte teneur en humidité et à viscosité élevée. Ses principaux inconvénients sont sa faible ténacité (la céramique est sujette aux fissures et au détachement sous l'impact de matériaux volumineux) et les exigences élevées de sa mise en œuvre.
Goulottes en caoutchouc résistantes à l'usureFabriqué avec des revêtements en caoutchouc résistant à l'usure collés sur une base en acier, ce système offre une excellente élasticité du caoutchouc, lui permettant d'amortir les chocs et de résister à l'usure des matériaux à petites particules et à forte teneur en sédiments. De plus, il est silencieux et léger. Il convient aux applications de transport hydraulique ou de goulotte vibrante. Cependant, sa faible résistance aux hautes températures, sa tendance au vieillissement et à la déformation en cas d'utilisation prolongée à haute température, ainsi que sa faible dureté, le rendent inadapté au transport de particules volumineuses et pointues.
Goulottes en polyuréthane résistantes à l'usureL'élastomère de polyuréthane est un nouveau type de polymère résistant à l'usure, offrant une résistance 3 à 5 fois supérieure à celle du caoutchouc ordinaire. Il se caractérise par une bonne ténacité, une résistance aux huiles et au vieillissement, une légèreté et une facilité d'installation, ce qui le rend idéal pour le transport de matériaux de taille moyenne. On l'utilise principalement dans les goulottes des industries légères, telles que les usines de traitement du charbon et les installations de transformation des céréales. Son principal inconvénient réside dans sa résistance moyenne aux hautes températures ; il est déconseillé de l'utiliser en continu à une température supérieure à 80 °C.
Classification selon la forme structurale
Selon leur conception structurelle, les goulottes résistantes à l'usure peuvent également être divisées en types moulés d'une seule pièce, à revêtement intégré, collés et à revêtement dur :
● Les goulottes moulées d'une seule pièce, résistantes à l'usure, présentent une résistance structurelle élevée et des couches résistantes à l'usure uniformes, mais elles sont coûteuses et lourdes, et sont principalement utilisées pour les petites goulottes.
● Les goulottes à revêtement intégré fixent des revêtements résistants à l'usure à la base en acier à l'aide de boulons, permettant ainsi le remplacement individuel des revêtements usés pour une maintenance aisée. Il s'agit de la structure la plus courante pour les grandes goulottes.
● Les modèles collés sont principalement utilisés pour les goulottes résistantes à l'usure des carreaux de céramique, avec une construction simple et adaptés à la modification résistante à l'usure des goulottes de forme irrégulière.
● Les types à rechargement dur constituent des couches d'alliage résistantes à l'usure sur la surface de travail de la goulotte grâce au rechargement dur, offrant un traitement flexible, des capacités de construction et de modification sur site, un faible coût et une aptitude à améliorer la résistance à l'usure des goulottes ordinaires.
Analyse des mécanismes d'usure des goulottes résistantes à l'usure
L’usure des goulottes résistantes à l’usure est un processus dynamique complexe, avec des mécanismes d’usure variables selon les conditions de travail, principalement divisés en quatre catégories :
Usure érosiveL'usure érosive est la forme d'usure la plus courante dans les goulottes résistantes à l'usure. Lorsque des matériaux en vrac s'écoulent à grande vitesse le long de la surface de la goulotte, les particules de matériau percutent et érodent continuellement la surface de travail, provoquant une déformation plastique continue et un écaillage du matériau de surface, ce qui finit par entraîner une usure. Le degré d'usure érosive est directement lié à la vitesse d'écoulement du matériau, à la dureté et à la forme des particules, ainsi qu'à l'angle d'impact : plus la vitesse d'écoulement est élevée, plus le taux d'usure est important (généralement, l'usure est proportionnelle à la puissance 3 ou 4 de la vitesse d'écoulement) ; plus la dureté des particules est élevée et plus leurs arêtes sont vives, plus l'effet de coupe sur la surface de la goulotte est important, ce qui entraîne une usure plus sévère. Pour des angles d'impact de 15° à 30°, l'usure par coupe est prédominante et représente la plus grande quantité d'usure ; lorsque l'angle d'impact approche 90°, l'usure par fatigue due à l'impact prédomine, avec une usure globale relativement plus faible.
Usure abrasiveLorsque plusieurs particules de matériau glissent sur la surface de la goulotte, les particules dures coincées entre le matériau et la surface de travail agissent comme abrasifs, coupant et raclant la surface et provoquant une usure progressive. Ce type d'usure se produit principalement au fond et dans les virages latéraux de la goulotte, là où les matériaux s'accumulent et s'écoulent. Le degré d'usure abrasive est directement lié à la teneur en impuretés dures et à la granulométrie du matériau. Les matériaux durs, tels que le minerai de fer et le sable de quartz, provoquent une usure abrasive bien plus importante sur les goulottes que les matériaux tendres comme le charbon brut et les céréales.
Usure due à l'impactAu niveau des trémies d'alimentation et des coudes des goulottes à forte chute, les matériaux dévalent de hauteur et percutent directement la surface de travail. Les impacts répétés provoquent des fissures de fatigue dans le revêtement de la goulotte, qui s'étendent continuellement, entraînant l'écaillage du matériau et la formation de piqûres : c'est l'usure par impact. Ce phénomène est particulièrement marqué dans les goulottes d'alimentation des grandes installations de concassage minières, où les impacts des gros blocs de minerai provoquent non seulement de l'usure, mais peuvent même entraîner des déformations structurelles et des fissures dans la goulotte.
Usure corrosiveLors du transport de matériaux contenant des agents corrosifs, tels que le charbon brut sulfuré, les scories de cendres humides et les matières premières chimiques, la surface de travail de la goulotte est soumise simultanément à la corrosion chimique et à l'usure. La corrosion détruit la structure superficielle du matériau, le rendant plus vulnérable à l'usure, tandis que l'usure élimine continuellement la surface corrodée, exposant ainsi de nouvelles zones de matériau à une corrosion accrue. Cet effet synergique accélère considérablement l'usure de la goulotte. L'usure par corrosion se produit principalement dans les environnements de transport en milieu humide et dans l'industrie chimique, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion des matériaux anti-usure.
Scénarios d'application
Dans un contexte de développement du transport de matériaux en vrac dans le secteur industriel chinois, la demande de goulottes résistantes à l'usure ne cesse de croître. Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des matériaux, les performances de ces goulottes se sont constamment améliorées, offrant ainsi une gamme de produits diversifiée adaptée à différentes conditions de travail. Les technologies relatives aux matériaux composites résistants à l'usure, tels que les composites bimétalliques et céramiques, sont de plus en plus abouties. Elles permettent non seulement d'allonger considérablement la durée de vie des goulottes, mais aussi de maîtriser efficacement les coûts de production, ce qui leur vaut une large reconnaissance auprès des entreprises industrielles.
Actuellement, les goulottes résistantes à l'usure sont largement utilisées dans les mines de charbon de dix millions de tonnes, les grandes mines métallurgiques et les centrales thermiques. Pour la plupart des entreprises, la durée de vie de ces équipements est passée de 3 à 6 mois à 2 à 5 ans après leur remplacement. Ceci a permis de réduire considérablement les coûts de maintenance et les pertes dues aux arrêts de production, générant ainsi des avantages économiques considérables.
Le développement futur des goulottes résistantes à l'usure s'articule principalement autour de trois axes. Premièrement, la conception de matériaux composites. De nouvelles structures résistantes à l'usure, telles que les composites céramique-métal et caoutchouc-céramique, seront développées afin de combiner les avantages de différents matériaux, en équilibrant résistance à l'usure et ténacité et en surmontant les limitations de performance des matériaux uniques. Deuxièmement, des solutions sur mesure. Des revêtements anti-usure d'épaisseurs et de matériaux variés seront conçus spécifiquement pour les conditions d'exploitation de chaque entreprise, associés à une conception structurelle optimisée, afin d'améliorer encore le rapport coût-efficacité et de réduire le coût total du cycle de vie. Troisièmement, la surveillance intelligente. Des capteurs de détection d'usure seront intégrés aux revêtements pour surveiller en temps réel l'épaisseur restante de la couche d'usure et émettre des alertes précoces en cas d'usure excessive. Ceci contribue à prévenir les accidents de production dus à des perforations soudaines et à des fuites de matériau, et améliore le niveau global d'intelligence des opérations et de la maintenance.
Présentation de l'entreprise
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., fabricant professionnel situé à Tangshan, dans la province du Hebei, spécialisé dans la R&D, la production et les services de construction sur site de produits métalliques résistants à l'usure par rechargement dur, a été fondé en 2010.
Nos principaux produits comprennent des plaques d'usure en carbure de chrome (CCO), des revêtements d'usure sur mesure, des tuyaux et raccords de tuyauterie résistants à l'usure, des fils de soudage fourrés pour rechargement dur, des machines de soudage automatiques pour le rechargement dur et un service professionnel de réparation de revêtements par rouleaux. Nous nous appuyons sur les valeurs d'« Intégrité, Qualité supérieure, Innovation et Développement durable » et maîtrisons une technologie de rechargement dur des surfaces métalliques de pointe.
Nous fournissons des solutions anti-usure sur mesure pour les industries du ciment, de l'acier, des mines, des ports et du dragage dans le monde entier, et avons acquis une bonne réputation sur le marché russe et en Asie centrale.
Toutes les opérations d'exportation sont entièrement autorisées et gérées par Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Cette société commerciale prend en charge l'intégralité du processus d'exportation, y compris le dédouanement, l'expédition, les documents et le recouvrement des paiements. Notre usine se concentre sur le développement et la production de produits afin de garantir une qualité constante et des livraisons dans les délais.
Runxing Machinery espère sincèrement établir une coopération à long terme et parvenir à un bénéfice mutuel avec vous !
Exposition
FAQ
A: Bien sûr, nous pouvons fournir des échantillons gratuits à nos clients, mais les frais de livraison sont à leur charge.
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