Introduction : Après le forgeage/la coulée et le traitement thermique, l’usinage est l’étape cruciale pour produire des cylindres de qualité. Il détermine la précision dimensionnelle et la qualité de la surface de travail, influençant directement la qualité des tôles laminées et la durée de vie des cylindres.
1. Contrôle à réception : Vérifier les dimensions et l’état de surface des ébauches traitées thermiquement, confirmer la tolérance d’usinage et définir les références d’usinage.
2. Ébauche CNC : Éliminer la calamine à l'aide d'un tour à rouleaux robuste, ébaucher le corps et le col du rouleau, laisser une marge pour l'usinage de finition.
3. Machine de tournage de finition CNC : courbe de profil de rouleau, col de rouleau et sièges de roulement ; contrôle de la tolérance dimensionnelle, de la rectitude et de la concentricité.
4. Rectification cylindrique de précision : La surface de travail du cylindre est rectifiée sur une rectifieuse afin de garantir sa circularité, sa cylindricité et sa rugosité. Cette étape est essentielle pour la qualité des tôles laminées.
5. Mesure de précision : Vérifier les dimensions, le faux-rond et les tolérances géométriques par rapport aux exigences du dessin.
6. Équilibrage dynamique (optionnel pour les rouleaux à grande vitesse) Élimine le déséquilibre rotationnel pour réduire les vibrations pendant le fonctionnement du laminoir.
7. Inspection finale et traitement anticorrosion Réinspection complète, nettoyage de la pièce et application d'un revêtement antirouille.
Conclusion : L’usinage permet d’obtenir les dimensions finales des ébauches traitées thermiquement. Il s’agit de l’étape de formage finale garantissant la stabilité du laminage des cylindres dans les aciéries.
Date de publication : 19 octobre 2026
